端子机的分类、保养与操作

  端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。

一、全自动端子机可分为:

 1、全自动单头压着端子机(采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在国内市场上比较受欢迎)

2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机(采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一)

3、全自动双头压着端子机(采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高)

4、全自动并线打端子机。(采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一)

二、连剥带打端子机连剥带打端子机属于半自动机型。顾名思义，其具有自动剥皮、压着端子的功能，但需要人工进料，人工控制脚踏电源开关才能进行工作，生产效率高，价格低。

三、超静音端子机伺服器（变频器）带的端子机，属于半自动机型，需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。与连剥带打端子机工作原理相似，但不具备自动薄皮功能(一般与电脑裁线机配合使用)，工作耗能低，价格低廉。

日常保养

端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。

平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行:

1、通常端子机冲压导向轨须1-2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜;

2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污;

3、最后端子机主速轴承须每周加黄油:打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注:拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失)。

操作规范

作业步骤

1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

3、选刀装刀:由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、装料:装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力:调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。